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小压花冲压模具

产品特点 :

小压花冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。   

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  小压花冲压模具是在冷冲压加工中,将材料加工成零件的一种特殊工艺装备。
  

 
  模具生产原理:
 
  电子束直写已被公认是可以胜任0。1μ的光刻掩膜板制造,为制作后续的线路图形,首先制作母板基材,基材上镀Cr或W,为电子束直写以及后续的复制提供基础。
 
  通过步进式工作台多步压印复制为多芯片的压印模板。该方法提高制造效率。这种方式弥补了单束电子束直写速度慢的缺点,使得电子束直写通过步进压印工艺得到了矢量放大,完成大模板制作。采用快速模具制造工艺,以母板生成软有机模具。透明材料液态有机物高分子硅橡胶,加入固化剂后成为软模具,并从母板上获得IC 图型。模具厚度可取0。5~2。0mm,并支撑在透明的石英基板上。
 
  大母板的制作旨在复型出大模具,以提高后续硅片压印生产的效率。最理想的情况是压印模具达到满硅片的尺寸。但实际可达到的尺寸取决于:压印生产中该模具下压和脱模过程弹性 变形的可控性、受压的阻蚀胶的力学特性、套刻精度要求等。
  

 
  模具质量提升措施:
 
  1、模具方面
 
  通过改变模具凸、凹墨材料或对模具凸、凹模进行表面处理,使被成材料与凸、凹模这样接触副性质发生改变。实践证明,这是解决拉伤问题经济而有效的方法,也是目前广泛采用的方法。
 
  2、被成形工件的原材料方面
 
  通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,精密压花模具,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
 
  3、工件与模具之间
 
  在模具与成形材料之间加一层PVC之类的薄膜,有时也可以解决工件的拉伤问题。对于生产线通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件工件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会生产大量废料,对于小批量的大型工件的生产采用此种方法是可取的。


  空隙影响:
 
  1、正常
 
  上下裂纹重合,亮光带大,塌角、毛刺、锥度小,表面平坦;
 
  2、过大
 
  上下裂纹不重合,撕裂拉断,断面粗、亮光带小、塌角、刺锥度大;
 
  3、过小
 
  上下裂纹不重合,发作二次剪切,构成第二亮光带,毛刺大;
 
  4、不均
 
  空隙小的一边呈现小质量断面特征,空隙大的一边呈现大空隙断面质量特征。


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